高达几十米的重型龙门机床，精度却能控制在毫厘之内，这就是北京北一机床有限责任公司（以下简称“北一机床”）制造的“大国重器”。

　　与共和国同龄的北一机床是我国第一批制造数控铣床、重型龙门机床的企业。时至今日，北一机床依托创新引领未来，着眼于打造世界先进的高端数字控制机床智能化、集成化制造业服务产业基地，助力我国实现装备强国的宏伟目标。

　　2024年新春伊始，北一机床便传出捷报，成功与洛阳兴达重工设备有限公司签约一台超重型数控龙门移动车铣复合机床，迎来了新年首单“开门红”。

　　新年新开局，北一机床重点项目已经开启了“加速跑”模式。酒泉一重、哈汽轮等项目5台新机床在生产现场加班加点进行总装调试，确保一季度顺利交付；各部门各业务模块协同作战，紧密联合，抢进度、赶订单、保质量、重安全，全力以赴奋战一季度“开门红”，努力争取实现全年红。

　　“去年我们重型产品在手的订单已超越3亿元，今年超重型的龙门机床订单形成井喷式增长。”北一机床技术研发中心副主任焦东明对新京报财经记者表示。

　　焦东明介绍，目前国产机床不仅在价格上有优势，还通过持续的科学技术创新实现了与进口机床相同的参数，也因此得到了慢慢的变多用户的青睐。

　　自主研发设计制造、精度高、加工尺寸大，运转起来灵活自如是北一机床新一代龙门机床的特点。

　　北一机床研发技术中心副主任焦东明在一台自主研发设计制造的9米高的高精度龙门机床前对记者表示，“机床在精度达到一定高度后，每一点的提升都是难度极大的进步。我们现在机床的加工精度能够达到5微米，就等于头发丝直径的十六分之一。”

　　他介绍称，类似于飞机发动机零部件等产品对机床的加工精度要求非常高，而且体积较大，一般小型的机床很难达到加工需求，因此就必须研发出同时满足两种要求的大型机床，这种大型机床还能实现对零部件上、前、后、左、右五面一次性同时加工。

　　据了解，北一机床的高精度龙门系列新产品，可实现运动直线mm/m，重复定位精度小于0.002mm，其精度、性能均达到了世界一流产品的水平。

　　“放眼国际，这些指标也属于顶尖水平。”焦东明自豪地对记者表示，实际上，近10年来，北一机床生产的零部件在精度上长期处在国际领先水平。

　　大力发展新质生产力，实施数字化智能化绿色化转型，是北一机床落实国家机床产业高质量发展要求，不断践行北一“制造精良，追求卓越”的理念，紧跟市场发展形势的新目标。

　　走在北一机床的车间里，记者看出正在运行的机床上的工作工人寥寥无几，原来目前的大型机床只需要很少的人去控制操作，就能够实现工作目标。

　　“我们现在每台机床上每班原则上只有一个工人做相关操作，劳动生产率比以前高了很多。”焦东明说。

　　他介绍称，近年来，北一机床践行自主研发制造强国的理念，以市场需求为导向，把突破关键核心技术，推动产业高质量发展作为自身的职责和使命，将提升科学技术创新能力作为第一核心战略举措，不断围绕全世界汽车、船舶、新能源、轨道交通等高端装备制造业需求，持续进行技术突破，助力产业高质量发展。

　　技术的进步和新产品的开发离不开研发。据了解，近年来企业每年的研发投入占比都远高于装备制造业行业平均水平。

　　目前北一机床还积极地推进以创新联合体为抓手的产学研协同攻关，与多所高校和产业链企业建立了长期广泛深入的合作，在体制机制创新、关键核心技术突破和保障重要产业链供应链安全稳定方面取得了显著进展。

　　“未来北一机床将在新质生产力、新科技、新动能方面持续发力，促进首都产业优化升级，推动新型工业化进程，为我们国家的经济高水平质量的发展蓄势赋能。”北一机床相关负责人对记者表示。