一、拼装式起重机司机与信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。

  5、检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。

  四、起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机，一定要满足卷扬机安全技术方面的要求，走行用电机一定要符合电动机的有关安全技术规定，起重机所用的钢丝绳一定要满足有关安全技术要求。

  五、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。大车走行须有专人拉电缆，小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地100-150mm，发现重物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。

  a.操作者按点检卡片的要求对制动器、吊钩、钢丝绳和安全保护装置等部件进行全方位检查,发现不正常的情况,应予以排除。

  a.每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,以检查制动器性能,确认可靠后,再做正常作业。

  d.工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄置于“零”位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

  e.起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必须将手柄置于“零”位,使机构完全停止运转后,方能反向开车。

  f.有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时和两钩高度相近时,主、副钩必须单独作业,以免两钩相撞。

  g. 两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度,吊钩上不准挂钢丝绳。

  h.不准利用极限位置限制器停车,严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

  k.露天作业的龙门式起重机,当工作结束后应将其中机锚定住。当风力大于级6级时,一般应停止工作,并将其中机用夹轨钳锁定。

  a.将吊钩升高至一定高度,大车停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位;拉下保护箱刀开关手柄,断电,夹紧夹轨或其中机防风锚锁定。

  1、天车(龙门吊、电动葫芦)系统操作工一定要经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

  2、凡操作人员都必须要按照规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。

  4、清扫工作现场时,严禁用水冲洗加介泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。

  5、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

  1、天车(龙门吊、电动葫芦)操作工一定要经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

  2、凡操作人员都必须要按照规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

  4、工作前一定要进行各种部件的详细检查,连接装置、操作机构、制动系统、电气控制管理系统、钢丝绳、吊钩等是否完好,确认无误后方可开车。

  在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的电源打开,按下手柄上或者遥控的启车按钮。

  2、多人操作时,应由专人负责指挥,起重工均熟悉各种手势、旗语等联系信号。

  3、起动、停止要缓慢,禁止突然改变吊物方向。起吊重物时,当重物未脱离地面时,不得开动行车行走。

  4、起吊较长重物时,应注意平衡,在起吊前试吊,确保吊点在重心上,方可开始作业。

  6、吊运重物时,尽可能不要离地面太高,在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过,所有人员不准在重物下停留或行走。

  1、工作完毕后应将吊钩提升到离地面2米以上高度,停在适当位置,并切断电源。

  1龙门架及井架的搭设和使用一定要符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。

  3立杆和纵向水平杆的间距均小于1m,立杆底端应安放铁板墩,夯实后垫板。

  5平台的横向水平杆的间距小于1m,脚手板必须铺平、铺严,对头搭接时应用双横向水平杆,搭接时板端应超过横向水平杆15cm,每层平台均应设护身栏和挡脚板。

  8组装三角柱式龙门架,每节立杆两端焊法兰盘。拼装三角柱架时,必须检查各部件焊口牢固,各节点螺栓必须拧紧。

  9两根三角立柱应连接在地梁上,地梁底部要有 锚铁并埋入地下防止滑动,埋地梁时地基要平并应夯实。

  10各楼层进口处,应搭设卸料过桥平台,过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆,并立挂密目安全网,过桥平台下口落空处应搭设八字戗。

  11井架和三角柱式龙门架,严禁与电气设备接触,并应有可靠的绝缘保护措施。高度在15m以上时应有防雷设施。

  12井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险,机械、手动或联锁定位托杠等安全防护装置。

  13架高在10-15m应设1组揽风绳,每增高10m加设1组,每组4根,揽风绳应用直径不小于12.5mm钢丝绳,按规定埋设地锚,揽风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。

  14龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m安全防护棚,另三侧一定要采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出入口一定得安装安全门,吊笼(盘)运行中不准乘人。

  15龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚,导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经通道处均应予以遮护。

  16天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m,使吊笼(盘)上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。

  1、开车前应先开油泵,油流正常后,再开动工作台,移动横梁及刀架前,应先擦拭立柱和横梁导轨并注油;

  2、移动龙门刨床横梁时,应将左刀架先移到左端,将右刀架移到中间,当横梁下降后,一般应向上微升,然后再停止;

  4、开车前,应将暂时不用的刀架退到进给行程以外,并将这些刀架的进给手柄和抬刀按钮置于停止位置;

  5、刀架进给前应松开进给方向的夹紧螺钉,其余方向必须夹紧,调整进给量时,进给方位的手柄应处在中间位置;

  2 工作前检查机床传动部位是不是可靠,机床行程挡板是否装好,符合工作要求,然后再开车。

  3 工件、刀具要装卡牢固,装卡工件所用工具要安全可靠,不准用一般扳手加套管装卸工件。

  5 使用起重设备或挂绳装卸工件时,必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。

  6 工作区内必须有防护挡板,防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间,工件码放要遵守定置管理规定。

  8 在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件,人体、头和手不准接近刀具。

  1、 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置,经考试合格凭证操作,严禁超性使用。

  2、 操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况,并按润滑规定要求加油,检查油质、油量及润滑情况。

  4、 工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向挡铁是否牢固可靠,其他部分运转和润滑正常后,方可工作。

  5、 装卸工件时,操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固,不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除,工件的活动物品是否全部拆除。

  6、 横梁升降时必须先松开夹紧装置,升降完毕后夹紧;横梁下降完毕后必须将衡量再提升一点,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。

  7、 工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定,吃刀前要有100mm左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应,使用最大行程长度时,为防止电器失灵造成工作台跑出床身,应适当的降低行程速度,并使反向越位行程不大于100mm为好。

  8、 机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度,以免发生碰撞,造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度约小越好。

  9、 左右垂直刀架水平移动时,应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时,水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉;垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。

  10、 床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油,油路工作正常时,安全器上平面小孔将有油连续外渗漏。

  11、 不准开车对刀及调整行程。操作者离开机床、变速、调整、更换刀具时,均应停车。

  12、 注意工作台正面的防护板固定是否合适,以防金属粉末及刨屑落入床身损坏机床导轨和齿轮。

  13、 工作台运行时,不准清除台面上的刨屑和其他物品,以防落入床身损坏机床导轨和齿轮。

  14、 机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。

  15、 工作完毕后,把工作台移至中间位置,切断总电源,清扫机床,保持整洁、完好。

  1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

  3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

  7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。

  1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

  3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

  2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。

  (2)由专人操作管理，开机前检查钢丝绳、地锚、缆风绳良好，空载运行合格方可使用。

  (2)由专人操作管理，开机前检查钢丝绳、地锚、缆风绳良好，空载运行合格方可使用。

  1、按顺序操作各手柄和开关按钮起动设备,吊箱时,吊具在集装箱上就位后,先将吊具转锁开关关闭(见指示灯显示)后,再动起升手柄,开始用点动方式,当确认转锁挂牢后,再逐渐加速起升;放箱时,操作程序相同,转锁动作相反,灯光显示不同。

  3、小车行走要稳,起吊高度要足,避免碰撞;大车行走要鸣警报,注意了望前方通道。

  7、风速≥20m/s时,不准作业。特殊情况必须作业要由主管经理批准并制定防风措施。

  8、作业中出现故障或断电时,应将手柄和开关按钮回零位,司机要及时向有关领导报告。

  2、所带物品,工具应放在工具袋内背好。较重的物品要用绳子提放,严禁抛掷工具和物品。

  3、作业中,严禁一切人员上下起重机,如确需上下起重机,必须通知司机,待司机停止作业,将车停稳后方可上下。

  1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

  1.2 剪床机械传动和电器部分,必须安装保护装置和保险接地装置,剪床上的照明电压不得超过36v。

  1.3 正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

  1.4 检查离合器的作用是否正常:在单冲程情况下,踏杆在压下位置,剪刀经一次剪切后须能分离。

  1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动,刀片有无裂纹。

  1.8 按照润滑规程规定,加注适当的润滑油,经试运转确认各部良好后,方可开始工作。

  2.1 工作物必须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准,均不得剪切。

  2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片锋刃划伤。

  2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上,其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm,以防板料倾倒伤人和损坏设备。

  2.5 作业场地应保持大料摆放平稳,小料废料装箱,大料堆放高度不得超过1.2m。

  2.6 剪切笨重工作物时,须有专人指挥,取得密切联系,行动一致后才能操作。

  2.7 使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。

  2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取,必须与操作者取得联系,同意后方准进行。

  2.12 使用天车配合工作时,必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程》,指挥信号正确,周围人员未避开危险区域不得指挥起吊,上下配合要协调;选用合格吊索具,钩好挂牢;吊运物件时,身体闪开,如工件较长或有旋转可能,应使用牵引绳(晃绳),不准手扶运行;从料堆上吊取物件时,要从上到下的顺序进行,不准从下边抽吊。

  4 认线 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

  4.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

  4.3 发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。

  龙门起重司机必须全面了解熟悉所操作的起重机械设备的性能,并能熟练掌握其操作技术。1开动起重机前的检查:

  1.1 必须检查所有的电器设备是否完好,电器设备各部分的绝缘应符合要求,各机械传动连接可不可靠,各润滑部分是否缺油,行走轨道两侧是否有障碍物。

  1.2检查起重机上有无遗失工具或其它物品,以免机器开动后掉落伤人或损坏机械。

  2.6操作控制器缓和平稳的逐档起动。反向运转时,必须等机构 完全停稳后才允许。

  2.7 龙门起重机起吊重物运行时,重物必须提起高出移动线米以上,严禁在人头上越过。

  2.8 开车、停车必须与吊装指挥人员密切配合,在开动起重机作业中,任何人发出停止信号都必须立即停车。

  3.1 工作完毕后将起重机停放在指定的地点,将吊钩提升到最高位置,上好夹轨器。

  桥式、龙门式起重机安全操作规程一、开车前应认真仔细检查机械设备,电气部分和防护保险装置是否完好,可靠.如果控制器,制动器,限位器,电铃,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重.

  四、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢.不准用倒车代替制动,限位器代替停车开关,紧急开关代替普通开关.

  五、应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走.小车轨道上严禁行走.不准从一台起重机跨到另一台起重机.

  六、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留.运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告.严禁吊物在人头上越过.吊运物件离地不得过高.

  九、检修桥吊应停靠在安全地点,断电,挂上禁止合闸的警示牌.地面要设围栏,并挂禁止通行的标志.

  十、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行.不准同时操作三只控制手柄.

  十二、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置0位.起吊件未放下或锁具未脱钩,不准离开驾驶室.

  十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,一定要采取紧急措施,向无人处降落.

  十四、露天桥吊遇有风暴,雷击或六级以上大风时应停止工作,断电,车轮前后应塞垫块卡牢.

  十六、龙门吊机除执行上述条款外,行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ;吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥.

  2、指挥信号不明,重量不明,光线、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全规则不吊;

  十八、工作完毕,桥吊应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置0位,断电.

  1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。2、两机同时作业，相距间距应不少于3m。3、起重机台驶近限位端时，应减速停车。4、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。5、工作完毕，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应根据天气…

  1、工件要牢固夹紧,注意避开碰撞刀架和横梁。2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都 ...