1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

  3、车床启动前，要检查手柄位置是不是正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

  5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

  7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

  8、车床运转不正常，有异声或非正常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。

  9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。

  10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

  3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。

  2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。

  3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向。

  5、锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。

  6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏出事故。

  7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。

  8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。

  3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。

  6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。

  7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。

  5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。

  2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，察觉缺陷立即处理。若声音不正常应停车检查。

  4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转 l～2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。

  5、在工作中常常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是不是正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。

  6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。

  9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。

  4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。

  1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。

  4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。

  5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。

  10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。

  11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm，并须充分冷却。

  2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。

  4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。

  6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。

  1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。

  2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

  13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm,必须充分冷却。

  2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

  4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

  5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，才可以进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

  6、新砂轮片在更换前应检查是不是有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用的过程中要常常检验核查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，假如发现应立即停车报告车间主任和安全员。

  3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。

  5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清洗整理干净后，方能进行焊接。

  3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避开砸手或损伤机床。

  9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

  1、装卡工件时工作台面、工件底面必须清洗整理干净。毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。

  1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；

  l、机床工作开始工作前要有预热，认真仔细检查润滑系统工作是不是正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

  l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；

  1、机床工作开始工作前要有预热，认真仔细检查润滑系统工作是不是正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

  l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；

  1、机床工作开始工作前要有预热，认真仔细检查润滑系统工作是不是正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

  2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

  3、当显示屏出现报警号时，要先查明报警原因，采取对应措施取消报警后再进行操作。

  4、拆卸刀具时，要先打开压缩机，待气压达到3bar后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。

  5、运行程序前要先通过对刀确定工件坐标系原点。对刀后要立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

  6、运行程序自动加工前，一定要进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

  1、数控装置出厂前，已经按照标准加工条件对参数进行了优化设置，一般不得更改这些参数。如果有绝对必要更改这一些设定，必须充分理解相应参数作用并经教学部同意后才能进行更改。

  2、数控装置通电后，到屏幕显示出初始画面为止的最近一段时间，不得触摸操作面板上的按键，按钮或开关。

  3、数控装置通电完成后，一定得执行手动返回参考点操作，不回参考点软限位无效。

  4、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、z各方向“+、—”号标牌后再移动。首先要先慢转手轮，观察机床移动的方向无误后方可加快移动速度。

  5、将程序输入机床后，需进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行并且将刀具离开工件端面100mm以上。

  8、加工过程中，认真观察切削及冷却状况，确保刀具及机床的正常运行及工件的质量。

  9、在程序运行过程中需暂停测量工件尺寸时，要使机床完全停止、主轴停转才可以进行测量，避免发生人身事故。

  1、实习人员操作前应按规定穿好工作服、扎紧袖口，不准穿凉鞋、戴手套，女同学应戴工作帽并把长发放在工作帽内。

  2、操作前应认真听取教师讲解，掌握机床的结构和性能，牢记加工要领和操作规程，认真观摩指导教师的操作。机床开动时，观摩操作的同学不得触摸机床任何部位。

  3、初次接通电源时，必须确认三相电源（A、 B、 C）的相序。以防机床反转。

  4、机床启动前，要认真检查三液面（润滑油液面、液压油液面、冷却液液面）的高度。

  6、首件加工时必须首先进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。

  7、工件加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。

  1、维修中，安全用电至关重要。在检修设备之前，应详细阅读电路检修仪器的使用说明，严格按照安全操作的技术规范和要求使用仪器仪表。

  2、检查设备故障原因之前，首先拔下接电插头，仔细检查电线的绝缘情况，外皮是否被损、电器件是否潮湿，是否有接地保护装置。在潮湿季节，必须确认已接地后再做修理。通电试机时禁止用湿手接触电器。需要移动设备时，应首先切断电源。

  3、维修过程中，要可靠地进行布线连接。当设备出现异味气味、异常噪声及温度过高时，应立即停止维修并进行检查。

  4、禁止使用其它金属丝代替熔断丝，并严格按原规定更换。禁止用一般胶布等非绝缘品来代替电工胶布。

  5、所有维修使用的电气仪表设备及用电器具，必须经常检查，一旦发现不安全隐患，必须及时排除。维修过程中，暂时离开现场或不使用器具时应切断电源。

  6、化学药品如酒精、无水氯化钙、甲醇及汽油等，要存放在干燥、通风的地方，并用要远离热源。使用时要避免碰撞，使用后要及时盖上塞盖，放置在安全的地方。

  1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。

  2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

  3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

  5、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。

  7、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

  8、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。

  9、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合同，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。

  2、工作前，检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚固、无裂纹，应加铁楔，安装牢固。錾子、冲头、夹钳等无缺陷，錾子长度一般不小于150mm，磨成60°刃角，有毛病的工具一律不准使用。

  3、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。

  5、使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上，应该悬挂。

  7、两人或多人一起工作时，应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时，应打招呼。

  9、工作完毕，工件要码放整齐，边角料堆放在指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。

  1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

  2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。

  3、按照装配工艺文件要求安装零部件并做测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。

  5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时。立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。

  6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

  7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。

  8、实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。

  9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊，悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

  10、进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

  11、产品试车前应将各防护。保护设施安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。