龙门刨铣床安全操作规程 ： 操作流程 开机检查→装卡物料→打开电源→启动直流励磁装置→刨铣→停机→卸下工件→关闭电源→清理现场 违反操作规程可能 安全操作规程 安全需要注意的几点 应急措施 造成的后果 1.龙门刨铣操作人员.一定要经过安全培训，按规定穿戴好劳动 1.一定要经过安全培训 操作的流程中存在的主要危险： 1.轻微割伤手部、胳 防护用品。 2. 必须佩戴劳动防护用品 物体打击、飞溅、砸伤、烫伤、缠 膊等部位时，及时包 2.龙门刨铣床启动前检查设备各部位是不是正确。每班工作前， 3.开动车床前要进行安全检 绕、碰撞、跌伤、割伤、触电等。 扎处理 根据机床的润滑要求，加油润滑。 3. 开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电 查并做空载试车。 2.未开机检查存在安全风险隐患，如触电、 2.严重事故，物体打 气系统及各部位运行正常，再开始工作。 4.装夹物料时，检查“T”型 工件飞出，运行工作面卡死等安全事 击、触电、火灾呼救 4. 物料要用压板、螺钉或专用工具夹紧。刀具一定要夹牢， 螺杆是否安全，物料要装夹牢 故 并拨打120、119电 否则不准开车工作。 3.物料装夹不紧可能在工艺流程中物 线.进行龙门刨铣床操作时，机动对刀在接近工件时，应改为 料飞出或扎刀，砸伤或损坏机床。 3.现场人员切断电 手动，龙门刨铣床运转中观察工件时，禁止将头部伸到刀架 5. 运行时，禁止将头部伸到 4.会造成意外伤害，运行时，飞出 源。上班有关人员 与工件之间，工作台面禁止站人或堆放物件。 刀架与工件之间，工作台面禁 砸伤。 4.现场人员组织紧 5.龙门刨铣床的工作台运行及横梁升降不准一起进行。横梁 止站人或堆放物件。工作台孔 6.手动检查防止撞刀架，损坏设备或 急救援并迅速离开。 每次下降后，应再上升稍许，以消除丝杆螺母间隙。 里面禁止放工具。 6.压好工件后，应该手动往返一次，检查有没有障碍后方可开 造成人体伤害。 做好救援前的止血 车。开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁， 6. 手动往返一次检查有没有障 7.行程太短可能反应时间不够，工作 等工作。 紧好挡铁螺丝。 碍 台超程脱轨，撞伤人体发生意外事故。 5 常常检验核查易发生 7.工作台行程一般不可以少于全行程的三分之一。使用最长行 7.行程不少于全行程的1／3 8.大工件易造成砸伤脚等，后果非常 的安全风险隐患。发现有 程时，速度应缓慢，反向越位行程不大于100毫米。 8.大工件的装卸要注意安全 严重。 不一般的情况应立即 8.装卸及测量工件时，必须使刀具退出并停车，装卸较重工 检查，起吊和落地要慢。 9.运行时，测量或手摸工件有几率发生 停车检查，通知专业 件，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床。 9.运行时，禁止用手摸或测量 割伤手或撞击伤害身体其它部位 修东西的人做维修。 9.常常注意各部分运转情况，如有非正常现象，立即停车排除 故障。 工件。 10.翻板坯时易造成物体打击，吊带断 10.在切削中，不准变速和调整刀具，调整行程定位装置时应 10.翻板坯时，周围不得有其 裂打伤人体。特别是脚部、腿部。 停车，禁止用手摸或测量工件。 它人，朝一个方向翻面，并有 11.废料堆放太多不方便干活，割伤 11. 龙门刨铣床工作后应将工作台停在机床的中间位置，横 人监督。 脚、摔倒等安全风险隐患。 梁及侧刀架降到最低位置，两个垂直刀架应分别靠放在立柱 两边。 11.废屑不能堆放太多，装废 12. 工作结束后，，关闭电源，清理安放所使用的工、夹、量 屑时，小心割伤。 具等物件。清洁场地，润滑各轨道。 12.物料要摆放有序、整齐。

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