2021年，为带动先进材料产业的发展，聚焦产业链前沿发展，针对先进材料样件材料产业面临的共性难题，在山东产业技术研究院和章丘市政府的支持下共同建立新材料样件制备中心。按照

  山东维新材料科技有限公司于2021年9月成立，与山东省产业技术研究院签署战略合作共建山东省先进样件制备基地，主要承担新材料样件制备中西运营工作，为国内材料企业及各大研究院所提供优质的服务。专注于面向智能交通、航空航天、能源，汽车，海运，医疗等多个技术密集型领域新产品的研究、设计、开发、制造和测试，样件和模具设计开发与制作，致力于给客户提供各种复合材料的轻量化系统解决方案。

  中心占地面积4790㎡，拥有五轴增减材一体机、数控龙门铣床、热压罐、高精度自动裁割系统、模压机、烘箱、空压机等加工及成型设备，设备参数详见后表。样件中心具备模具设计、模具加工与制造、复合材料成型工艺设计与制造、金属材料模具及零部件精密制造能力，可为企业样件成型及模具制作提供硬件支持和服务。

  中心按照“院企共建”模式，由山东产研先进材料研究院和悦维公司共同组建运营管理团队。中心设置技术部、生产制造部、市场销售等六个部门。中心全职员工13人， 包括高级工程师2人，技师1人。先进材料研究院配置研发人员5人，包括博士1人，硕士5人，涉及材料、结构等专业。

  本公司采用树脂注入（RTM）、模压成型（BMC、SMC）、真空导流成型等工艺，开发可承受150℃的高温模具，具备模具设计加工的综合能力。所提供的的模具性能好价格低，而且便于处理和存储，通过结构与固化工艺设计，实现高进度尺寸控制，加工效率更高。

  本公司拥有一支经验比较丰富的模具设计团队，借助于成熟的设计软件为客户提供优质服务。我们联合山东产业技术研究院搭建了仿真设计平台，提供结构设计、力学分析等多方位服务。团队通过充分论证与设计，能够保证金属模具在工艺流程中和使用的过程中，线胀系数控制在允许范围内。在工艺控制方面可加工常规方法难以加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。本公司完全具备按照每个客户要求或规格，我们为各种类型的产品提供准确和高性能的模具。

  本公司采用树脂注入（RTM）、模压成型（BMC、SMC）、真空导流成型等成型工艺，从产品仿真设计、模具设计到产品工艺设计提供一体化的复材制品成型服务。能够使用多种材料来生产，工艺需要的固化周期、压力和温度等可满足绝大多数的产品加工需求。尤其是在温度和压力控制方面，复合材料制件的加压灵活性强，可大范围的应用于航空航天、船舶、轨道交通等行业先进复合材料制件的生产。目前已经为国内多个院所、公司可以提供产品及技术包。

  本中心针对科研院所、高校的科研攻关需求，可提供从材料体系设计、结构设计以及生产的基本工艺三位一体解决方案。

  公司搭建了树脂实验室、电化学实验室等，可为科研项目提供定制化的产品研究开发，协助客户从设计源头完成材料、成型工艺的设计，提高样件的设计制作时间，更大程度的满足客户使用需求。

  本中心采用大型模具增减材一体化解决方案，可实现超大型高分子材料3D打印雕塑、景观桥、讲台。

  中心结合数字化技术进行桥梁（雕塑、讲台）造型设计优化，将整体3D打印分成多段进行熔融沉积成型，形成分段打印构件，整个制作的完整过程综合纳入外观体系，一体化完成打印制作，百分百还原参数化设计理念，实现设计与施工建造技术的融合。